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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-11-20 Origem:alimentado
Você já ficou curioso sobre a importância de usar o óleo adequado para o seu compressor de ar e como isso se relaciona com a qualidade e durabilidade do aparelho?
Os óleos para compressores de ar são mais do que meros lubrificantes – são fluidos cruciais que apoiam o seu sistema de compressão em termos de confiabilidade, funcionalidade e até mesmo expectativa de vida útil. Os lubrificantes especializados em seu sistema variam de óleos minerais simples a óleos sintéticos complexos e desempenham diversas funções importantes.
Este manual descreve não apenas os recursos, mas também as aplicações de:
Categorias mais populares e suas propriedades
Recomendações de seleção para máxima eficácia
Diretrizes de uso adequadas
Os óleos utilizados em compressores de ar são uma categoria especializada de lubrificantes projetados especialmente para aparelhos de ar comprimido e, portanto, são essenciais para o bom funcionamento dos compressores. Esses óleos para uso industrial possuem características especiais que os tornam diferentes de qualquer outro óleo lubrificante destinado a outras máquinas.
O óleo sintético para compressor de ar é um elemento essencial que separa as peças metálicas móveis, minimizando o atrito e eliminando o desgaste em seções importantes como pistões, rolamentos, cilindros e similares. Tais óleos geram uma película lubrificante que garante que mesmo quando submetidos a compressões extremas e altas temperaturas de trabalho, haja sempre uma película protegendo as seções internas durante os ciclos de compressão.
A utilização de óleos sintéticos de alto desempenho ajuda a prolongar a longevidade operacional do lubrificante e ajuda a prevenir a oxidação, tornando estes óleos os mais adequados para compressores de ar industriais de serviço contínuo, mesmo em condições adversas.
Estes são lubrificantes especializados que devem ser usados de acordo com os rígidos padrões da FDA em relação ao contato acidental com alimentos.
São graxas lubrificantes feitas de polialfaolefinas e são projetadas para uso em compressores mesmo em baixas temperaturas, devido à melhor estabilidade térmica e operabilidade em baixas temperaturas.
São ésteres sintéticos avançados de alto desempenho com excelentes capacidades de alta pressão e características de autolimpeza, o que os torna adequados para compressores de parafuso rotativo.
Os graus de viscosidade projetados garantem a circulação ideal do óleo e a espessura do filme em condições extremas de temperatura durante a operação.
A tolerância melhorada à água ajuda a evitar misturas de óleo e água e protege peças importantes contra ferrugem e mantém o desempenho eficaz do lubrificante.
Os dopantes especializados impedem a geração de espuma durante o ciclo de trabalho do equipamento, proporcionando lubrificação ininterrupta e evitando danos aos mecanismos por cavitação.
As composições mais recentes superam o calor e a oxidação, prolongando assim a vida útil do óleo e evitando quaisquer depósitos indesejados nas câmaras de compressão.
O sistema de lubrificação a óleo de um compressor de ar opera usando um sistema altamente complexo de óleo pressurizado. O óleo é bombeado através de ranhuras calibradas que formam uma camada lubrificante sobre as superfícies de interação em locais críticos.
Durante as diferentes fases dos ciclos de compressão, o filme lubrificante modula sua espessura em relação aos níveis de pressão, proporcionando efeitos de resfriamento e aquecimento. O óleo também coleta sujeira e detritos criados pelo atrito e os envia para sistemas de filtragem que expelem os poluentes.
Para evitar qualquer contato metal com metal e ao mesmo tempo melhorar o desempenho das câmaras de compressão, os compressores modernos possuem composições lubrificantes com viscosidade independente da temperatura.
Características: Além disso, a integridade estrutural das moléculas é organizada de modo que o produto final seja resistente a altas temperaturas, possua viscosidade constante em diferentes temperaturas sem afetar o desempenho do lubrificante e tenha boa resistência à oxidação.
Vantagens: Longa vida útil, menores chances de formação de depósitos, bom bombeamento em baixas temperaturas e melhor proteção das máquinas contra desgaste.
Desvantagens: Requer maior quantidade de recursos para instalação, alguns selos podem não ser compatíveis com o mesmo e procedimentos especiais devem ser seguidos durante a aplicação.
Aplicações: Compressores industriais para serviços pesados, especialmente aqueles expostos a temperaturas extremas, e instalações que operam continuamente e requerem reparos prolongados.
Os óleos feitos de óleo sintético PAO oferecem a mais avançada qualidade de lubrificação de compressores. Devido ao design muito específico do polímero, estes produtos são capazes de funcionar em qualquer situação extrema, o que os torna adequados para aplicações críticas. Esses óleos garantem a retenção da viscosidade em uma faixa de temperatura de -40 °F a 200 °F sem suavizar a oxidação do polímero. O período de drenagem dos lubrificantes em circuitos feitos para esses óleos é geralmente de até cerca de 8.000 horas. Eles são extremamente úteis em indústrias altamente exigentes, onde a confiabilidade do equipamento é de extrema importância.
Características: Função detergente, tolerância notavelmente alta a temperaturas, forte afinidade por metais e boas propriedades de solvência.
Benefícios: Excelente eficiência de limpeza, controle de depósitos de alto desempenho, viscosidade de vedação impenetrável e resistência de filme muito forte.
Desvantagens: Maior suscetibilidade à umidade, talvez sejam necessárias várias leituras, alguns acabamentos podem não aceitar bem.
Usos: Compressor de parafuso rotativo, faixas de alta temperatura e aplicações que necessitam de controle superior sobre depósitos.
Os fluidos lubrificantes sintéticos à base de diéster são adequados para uso em temperaturas elevadas devido às suas características estruturais. A sua capacidade de limpeza inerente também contribui para a limpeza do sistema, dissolvendo e removendo assim os produtos de oxidação. Devido ao seu índice de viscosidade inerentemente alto, esses óleos também desenvolvem películas lubrificantes muito altas, adequadas para peças de compressores altamente tensionadas. Eles são ideais para compressores de parafuso rotativo onde o alisamento de óleo do ar é muito proeminente.
Características: Cumpre os padrões FDA H1, a composição é segura, boa resistência à temperatura e excelentes capacidades antidesgaste.
Benefícios: Aprovado para contato acidental com alimentos, boa proteção contra oxidação, fácil de manter limpo, possui certificação NSF.
Desvantagens: O preço é mais elevado em comparação com os sintéticos normais, tem uma vida útil mais curta e uma gama limitada de aditivos disponíveis.
Usos: Plantas de produção de alimentos, empresas que fabricam medicamentos, fabricação de refrigerantes, sistemas de ar operativos em hospitais.
Os óleos sintéticos de qualidade alimentar não minerais são projetados para funcionar mesmo em situações onde há probabilidade de contato acidental com alimentos. Todos esses lubrificantes estão sujeitos aos rigorosos requisitos de higiene da FDA e da NSF, mantendo ao mesmo tempo excelentes propriedades de desempenho. O seu funcionamento eficiente em equipamentos de processamento de alimentos garante o cumprimento das normas de segurança e o bom funcionamento do equipamento. Seu design exclusivo garante segurança nas operações alimentícias sem comprometer a capacidade de lubrificação necessária.
Características: Estabelecimento completo do óleo clássico, pacote de aditivos de baixo custo, faixa regular de viscosidade.
Benefícios: Acessível, facilmente acessível, fornece defesa básica justa e procedimentos conhecidos em uso operacional.
Desvantagens: Menos resistência, temperatura de trabalho estreita, intervalos rápidos de troca de óleo.
Usos: Compressão leve, uso casual, aplicações industriais primárias, serviços de espera.
Os óleos minerais têm sido o principal elemento da lubrificação de compressores de ar por muitos anos. Eles são feitos de petróleo bruto processado e possuem um pacote de aditivos de baixo custo. Eles não possuem a construção avançada semelhante aos óleos sintéticos; no entanto, apresentam bom desempenho sob condições operacionais moderadas. Eles são principalmente ideais em compressores menores e aplicações onde as possibilidades de comprometer o desempenho pelo valor gasto são altas.
Os óleos de compressor de ar de classe premium formam uma camada lubrificante inquebrável entre as partes móveis do motor. Composições avançadas de óleo sintético dentro da unidade do compressor criam desgaste inferior a 20% do peso em peças críticas do desgaste do compressor.
Os tipos de óleo do compressor de ar auxiliam na transferência de calor para diferentes níveis. Sem dúvida, os óleos profissionais para compressores de ar eliminam temperaturas superiores a 180°, aumentando assim a eficiência da compressão.
Os óleos sintéticos para compressores de ar modernos podem permitir operação por até 8.000 horas. Esses dispositivos modernos para óleos de compressores de ar são muito superiores aos antigos óleos minerais.
Os óleos lubrificantes convencionais usados nos compressores de ar enfrentam problemas de desempenho a temperaturas iguais ou superiores a 200°F, até mesmo óleos sintéticos para compressores de ar da mais alta qualidade. sofrer em condições extremas.
Embora os óleos sintéticos para compressores industriais sejam de qualidade superior aos óleos dos antigos corretores de ar mecânicos convencionais, seu preço é cerca de três a quatro vezes maior que o dos produtos simples à base de óleo para compressores de ar ou tradicionais.
Alguns tipos de óleo para compressores de ar profundo podem não ser compatíveis com os componentes do sistema; eles podem ter um desempenho diferente das expectativas. A escolha dos óleos de compressor certos limita os problemas de vedação ou outras incompatibilidades de materiais.
A gestão de processos industriais utiliza óleos de compressores industriais, onde os tipos certos de óleo para compressores auxiliam na economia de energia. Lubrificantes avançados de compressão de ar melhoram a eficiência do sistema, proporcionando melhor proteção.
A utilização de óleos sintéticos premium para compressores de ar permite prolongar significativamente os ciclos de manutenção. As soluções profissionais de óleo para compressores de ar também reduzem a manutenção e o tempo de inatividade não planejado.
O tipo adequado de óleo para compressor de ar ajuda a aumentar em duas vezes a expectativa de vida útil do equipamento. Escolhas erradas de lubrificação do compressor de ar podem causar desgaste e reparos caros no sistema.
A viscosidade do lubrificante do compressor de ar não deve variar dentro das temperaturas de operação permitidas do sistema. Tomemos, por exemplo, a faixa de temperatura de -20°F a 180°F; selecione óleos sintéticos para compressores de faixa multiuso, que possam fluir bem e reter a resistência do filme dentro dessa faixa.
Em condições úmidas, opte por óleos para compressores de ar formulados para resistir à lavagem com água. Em ambientes com muita poeira, selecione óleos sintéticos para compressores de ar que tenham alta resistência à sujeira e melhor filtragem. Por outras palavras, certifique-se de que os óleos profissionais são recomendados para ameaças ambientais específicas.
A utilização de óleos para compressores de ar diferentes dos recomendados pode levar ao cancelamento das garantias e à destruição do equipamento. Considere algumas das limitações do óleo do compressor sintético em oposição aos óleos de base mineral e também certifique-se de que qualquer substituição do óleo do compressor de ar atenda às especificações do OEM sem falhas.
Lubrificantes sintéticos de alta qualidade para compressores de ar são mais caros no curto prazo, mas a vida útil de seu reservatório se expande para até 8.000 horas. Avalie o custo total, incluindo interrupções, mão de obra e também gestão de resíduos. Por exemplo, no caso de processos quase ininterruptos, os custos mais elevados dos óleos para compressores de ar que duram mais são economicamente mais sensatos do que os custos mais baixos dos óleos que não duram.
O óleo de compressor de ar de qualidade alimentar é importante na operação das indústrias alimentícias. Aplicações pesadas requerem óleos de alta carga com propriedades antidesgaste. Ao escolher o tipo certo de óleo para compressor de ar industrial, considere as características de partida-parada, dimensões de carga e pressão de trabalho, etc.
A inspeção regular da cor e transparência do óleo do compressor de ar controla o nível de oxidação. Qualquer descoloração do óleo lubrificante do compressor sugere degradação que deve ser observada.
Os óleos para compressores de ar industriais funcionam melhor em faixas de temperatura específicas do óleo. Observe a temperatura do óleo durante a operação para evitar a degradação térmica dos óleos do compressor.
Garanta os níveis adequados de óleo do compressor de ar através de monitoramento constante. A falha em manter níveis adequados de óleo sintético do compressor de ar pode levar a uma falha desastrosa do sistema.
Os óleos lubrificantes de alto desempenho destinados a compressores de pistão devem ser trocados a cada 2.000 - 8.000 horas de operação. Os cronogramas de renovação dependerão do tipo de óleo do compressor de ar e do ambiente de trabalho.
Estabeleça como regra testar óleos de compressores industriais a cada 1.000 horas de uso. Análises laboratoriais auxiliam na agilização dos períodos de troca de óleos utilizados em compressores de ar.
Documente detalhadamente todos os incidentes de secagem, reabastecimento e troca de óleos em compressores. Esse rastreamento permite determinar tendências na lubrificação dos compressores em uso, bem como sua eficiência em operação.
Testes de intervalo programado para água no óleo do compressor de ar são essenciais para evitar a formação de emulsões. A umidade nos óleos lubrificantes do compressor é prejudicial, pois torna os óleos ineficazes.
Verifique mensalmente o nível de partículas no uso dos óleos do compressor de ar industrial. O aumento das leituras da contagem de partículas é preocupante, pois aponta para o desgaste do sistema ou para a filtragem eficiente do óleo do compressor de ar.
Teste os óleos sintéticos usados nos compressores de ar quanto aos níveis de ácido a cada três meses. Números de acidez aumentados indicam que os óleos usados para substituir o óleo do compressor de ar estão oxidados e prestes a falhar.
Avaliação de viscosidade de lubrificantes para compressores de ar
Exame de óleo de compressor usado para inibidor de metais
Avaliação do óleo de compressor de ar industrial contra oxidação
Testando substitutos de óleo de compressor de ar para formação de espuma
Eficiência de separação de água de óleos sintéticos de compressor
Com anos de experiência na fabricação de compressores de ar, a Aivyter entende o papel crítico da lubrificação adequada no desempenho do sistema. Nossa ampla linha de compressores de ar foi projetada para oferecer compatibilidade ideal com óleos padrão da indústria.
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Os aditivos em lubrificantes para compressores de ar – principalmente inibidores de oxidação e antiespumantes – são diferentes. Estas composições, ao contrário dos óleos de motor, visam dispersar o calor e separar a água, mas mantendo a viscosidade ideal sob pressão aplicada por um longo período.
Os óleos sintéticos usados em compressores podem prolongar a vida útil do óleo em até 4 vezes, suportar temperaturas tão baixas quanto -40 °F e tão altas quanto 200 °F e, assim, fornecer melhor proteção ao equipamento. Eles podem ser caros de usar no início, mas reduzem os custos de manutenção e até aumentam a produtividade em cerca de 3 a 5%.
A vida útil típica dos óleos minerais é de 2.000 horas, enquanto os óleos sintéticos para compressores de ar podem durar mais de 8.000 horas. Além disso, realize verificações regulares das condições do óleo e dos componentes que contêm óleo e ajuste os prazos operacionais com base nas condições de desempenho, e não apenas no tempo de uso.
Escolha o grau de viscosidade do óleo de acordo com a faixa esperada de temperaturas operacionais e conforme recomendações do fabricante. A maioria dos compressores de ar industriais emprega o uso de graus ISO 32-68, onde graus mais elevados são usados para aplicações de alto calor e trabalho pesado.
Fique atento a quaisquer sinais como aprofundamento da cor, presença de substância leitosa (que sugere contaminação da água), odores estranhos ou aumento anormal de temperatura durante o uso. A análise periódica do óleo indica a quantidade de contaminação, oxidação e desgaste de metais para medidas corretivas.
O uso de diferentes tipos de óleo para compressor de ar traz riscos como incompatibilidade de aditivos, diminuição da eficiência do compressor e possíveis riscos para o compressor. Em todos os casos, os sistemas devem ser devidamente limpos, pois há uma mudança de um óleo para outro, especialmente do uso de óleos minerais para óleos sintéticos.
Use óleos para compressores de ar de qualidade alimentar e que atendam aos requisitos da FDA e dentro da classe H1. Estes lubrificantes específicos são concebidos para utilização em sistemas de processamento alimentar onde existe a necessidade de lubrificar sem trazer riscos para os alimentos.