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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-11-25 Origem:alimentado
Você já pensou em como compressores de ar manter os níveis de pressão exatos de forma autônoma? A resposta está no equipamento crítico conhecido como pressostato.
Em aplicações utilizadas na fabricação e em oficinas, os pressostatos do compressor de ar servem como guardas vigilantes corretos sobre os sistemas de ar comprimido, ajudando realmente a estabelecer o equilíbrio entre a demanda e o fornecimento de pressão. Além disso, a incorporação destes dispositivos sofisticados controla automaticamente a potência do compressor, mantendo assim a consistência da pressão e protegendo o valor da ferramenta.
Este guia exaustivo discute tipos, funções, critérios de seleção e requisitos de manutenção de pressostatos de compressores de ar.
O principal mecanismo de controle, que controla a operação automática dos compressores de ar, é chamado de pressostato do compressor de ar. Funciona de forma eficiente monitorando e respondendo às mudanças na pressão do ar presente no sistema do compressor de ar. A principal funcionalidade do pressostato do compressor de ar depende do seu diafragma mecânico. Ele flexiona em resposta à variação de pressão e envia um contato elétrico que fará ou interromperá o circuito com o motor do compressor.
Um pressostato de ar possui um mecanismo de chave em um sistema de diafragma com mola associado a contatos elétricos. O interruptor corta a alimentação do compressor assim que a pressão atinge o ponto de corte definido no pressostato de ar; geralmente seria uma pressão em torno de 125-175 PSI dependendo do dispositivo ou modelo usado. Quando a pressão do sistema cai para o ponto de ativação, que é cerca de 20-30 PSI abaixo da pressão de interrupção, o interruptor se reconectará e ligará novamente o motor do compressor.
Membranas flexíveis que respondem a todas as mudanças de pressão que ocorrem no sistema e geralmente são construídas com materiais de longa duração, como borracha reforçada ou polímeros sintéticos. O mais importante é a sua confiabilidade e precisão para detecção de pressão.
As molas de calibração cortam com precisão o limite ajustado da pressão de entrada/saída, possibilitando definir uma faixa de pressão operacional de acordo com as necessidades específicas da aplicação.
Contatos elétricos reforçados abrem ou interrompem o circuito através do qual a energia é fornecida ao motor do compressor. Os contatos são fabricados em ligas de prata ou cobre para melhor condutividade, o que ajuda a minimizar o desgaste.
É uma válvula integrada instalada para abrir o ar da cabeça da bomba quando o compressor para de funcionar. Isto minimiza a carga durante a partida e evita danos durante o ciclo de partida do motor.
O pressostato do compressor de ar funciona com uma relação complexa entre as peças mecânicas e elétricas para obter um controle de pressão preciso. Liga e desliga o compressor automaticamente quando a pressão do ar comprimido atinge um nível pré-determinado.
O diafragma sensor de pressão mede continuamente a pressão do tanque, dobrando-se em resposta a quaisquer mudanças na pressão, convertendo assim a energia mecânica em ativação do interruptor por meio de molas calibradas.
Os elementos sensores internos medem a pressão nos pontos de ativação e desativação especificados, que geralmente é um diferencial de 20 a 30 PSI, o que deve garantir o ciclo adequado do compressor.
Esses circuitos de feedback de pressão fornecem monitoramento da pressão em tempo real, garantindo leituras de pressão precisas e resposta imediata a quaisquer alterações do sistema por meio de um sensor mecânico ou eletrônico.
Os contatos do interruptor abrem, interrompendo assim o circuito elétrico quando a pressão do tanque ultrapassa seu limite (cerca de 125-175 PSI), levando ao desligamento do motor do compressor.
Assim que houver uma queda de pressão devido a esse corte de pressão, a tensão da mola fecha os contatos da chave e energiza o motor do compressor.
Quando o motor parar, a válvula de descarga integrada liberará a pressão principal para que o compressor reinicie contra essa contrapressão.
Definir a distância apropriada entre a pressão de ativação e desativação é possível com os mecanismos de mola ajustáveis para técnicos, otimização precisa do tempo de ciclo possível para aplicações específicas.
O ajuste fino das configurações de pressão envolve o ajuste cuidadoso de ativação e desativação com indicadores de monitoramento de pressão do sistema para observação precisa.
Entre outras características, um mecanismo de segurança integrado permite a operação não excedendo as classificações de pressão máxima e protege o compressor e o hardware conectado a ele.
Características:
Utiliza um mecanismo de diafragma de tensão de mola diretamente ligado mecanicamente a contatos elétricos, e este possui um recurso de configurações de pressão ajustáveis e também pode ser calibrado manualmente.
Vantagens:
Construção simples, operação confiável, economia, fácil manutenção e solução de problemas muito simples, configuração do pressostato para compressores de ar.
Desvantagens:
A precisão no controle da pressão é limitada; requer ajustes manuais, as peças mecânicas se desgastam com o tempo e não possui recursos avançados de monitoramento.
Aplicativo:
Para oficinas de compressores de pequeno a médio porte; compressor de ar portátil; necessidades industriais básicas que precisam apenas de controle liga-desliga.
Os pressostatos mecânicos do compressor de ar, a solução de controle mais simples, usam um sistema simples de tensão de mola. Os compressores são ativados ou desativados quando a pressão do tanque atinge determinados níveis predefinidos por meio do movimento de um diafragma. Este design bem testado fornece regulação de pressão segura sem aparelhos eletrônicos sofisticados, tornando-o mais eficaz para sistemas de ar comprimido comuns que requerem apenas um gerenciamento simples de pressão.
Especificações:
Isso inclui um componente de detecção de pressão digital, bem como um display LED da pressão em tempo real, pontos de ajuste programáveis, bem como vários mecanismos de controle eletrônico.
Benefícios:
Eles suportam controle de pressão altamente preciso com leitura de display digital e configurações programáveis, têm desempenho consistente e flutuações diferenciais de pressão estreitas.
Contras:
Tem um investimento inicial mais caro, pois pode passar para soluções de problemas mais complicadas, mas requer essencialmente uma fonte de alimentação e depende de interferência elétrica.
Principais aplicações:
Sistemas pneumáticos de precisão, fábricas avançadas, linhas de produção automatizadas para exigir controle preciso e específico da pressão.
Os pressostatos eletrônicos do compressor de ar englobam sensores sofisticados de alta tecnologia e controles de circuito digital para melhor precisão em suas operações. Esses dispositivos de controle avançados apresentam uma interface digital para realizar monitoramento e ajuste precisos da pressão. O pressostato eletrônico fornece desempenho estável e variação de pressão mais acentuada, tornando-o mais adequado para uso em aplicações onde é necessária pressão de ar constante e estável.
Características:
Conectividade IoT, monitoramento remoto, registro de dados, controle automático de pressão e alertas de manutenção preditiva.
Benefícios:
Monitoramento remoto e ajuste de pressão, análise extensiva de desempenho, agendamento automatizado de manutenção e integração com BMS.
Desvantagens:
A opção mais cara, requer rede de infraestrutura, problemas de segurança cibernética, estabelecimento e configuração complexos.
Aplicativo:
As principais áreas de aplicação incluem grandes estabelecimentos industriais, ambientes de fabricação inteligentes e sistemas críticos de ar comprimido que exigem monitoramento contínuo.
Os pressostatos inteligentes são a mais recente tecnologia moderna considerando sistemas de ar de compressão. Incorpora, como parte de seus equipamentos, funções básicas de pressostato, juntamente com recursos de rede de última geração. Isto permitirá acesso muito apropriado, conveniente e remoto ao monitoramento e controle das operações do compressor. Ao aplicar estas metodologias inteligentes, a manutenção preditiva torna-se uma realidade e pode aumentar a realidade da eficiência ideal nos sistemas através da tomada de decisões baseada em dados.
Características:
Dois pontos de monitoramento de pressão diferencial, configurações diferenciais ajustáveis e lógica de estratégia de controle específica garantem que as diferenças de pressão sejam mantidas.
Benefícios:
Controle extremamente preciso e exato das diferenças de pressão, aplicável a sistemas multitanques, e pode ajudar a manter a máxima eficiência do sistema.
Pré-condições:
Instalação mais complexa, calibração cuidadosa e maiores requisitos de manutenção em comparação com interruptores padrão.
Aplicativos:
Sistemas de ar comprimido multitanque, processos industriais especializados, aplicações onde são necessárias diferenças de pressão definidas.
Os pressostatos diferenciais para compressores de ar são os dispositivos de controle que servem para monitorar e manter certas diferenças de pressão específicas nos sistemas de ar comprimido. Eles são extremamente eficientes em todas as aplicações onde a diferença específica entre dois pontos em um sistema de ar deve ser mantida para operação e aplicados soberbamente em sistemas pneumáticos muito complicados onde o equilíbrio no controle de pressão é obrigatório.
A utilização de pressostato em compressores de ar permite a regulação automática da pressão com pontos de ativação e desativação para ajustes. Este mecanismo de comutação para compressores de ar permite um nível de pressão mantido continuamente no sistema sem a necessidade de supervisão constante ou operação manual do pressostato.
Os modernos pressostatos de compressores de ar possuem muitos recursos de segurança, incluindo alívio de pressão e proteções contra sobrecarga. Esses recursos de segurança em interruptores controladores de pressão encerram automaticamente condições perigosas de sobrepressão em sistemas de ar comprimido.
Esses pressostatos mais recentes para compressores de ar são programados para adotar estratégias que controlariam o ciclo de um compressor de uma forma que economizasse ao máximo o uso de energia. O ajuste máximo destes pressostatos precisos garante assim um tempo de funcionamento ideal e elimina utilizações desnecessárias, poupando assim energia.
Os interruptores de controle de pressão de ar gerenciam as operações do compressor sem exigir atenção manual para monitoramento da pressão. O mecanismo de comutação de pressão mantém os níveis de pressão do ar, facilitando assim uma operação eficiente.
O sistema de controle de pressão dos compressores de ar deve passar por verificações e calibrações em intervalos definidos. Como os componentes do sistema de pressostato do compressor de ar se degradam com o uso e o tempo, os ajustes nas configurações do pressostato deverão ser feitos regularmente em ocasiões específicas para substituição de peças.
A instalação de pressostatos para sistemas de ar comprimido requer a utilização de pessoal técnico. Como um ajuste adequado requer alguma familiaridade com sistemas mecânicos e elétricos, a instalação inadequada pode levar a uma operação ineficiente e insegura do sistema.
Existem muitas especificações técnicas e requisitos operacionais que devemos ter em mente ao selecionar o pressostato apropriado para compressores de ar. Um pressostato de controle de pressão adequado deve concordar com as especificações e também com os requisitos da aplicação, garantindo ao mesmo tempo a confiabilidade em termos de monitoramento e controle de pressão.
Escolha um pressostato que se ajuste à pressão operacional mínima e à pressão operacional máxima exigida para o seu sistema de ar comprimido e observe que a classificação de pressão máxima do pressostato deve exceder a do sistema em pelo menos 15-20%.
Verifique as classificações de tensão no interruptor de acordo com os requisitos das atuações elétricas do compressor. Certifique-se de que as classificações de corrente no interruptor correspondam aos requisitos do compressor específico.
Selecione um interruptor classificado em todos os aspectos de acordo com o ambiente operacional severo pretendido, como faixas de temperatura, exposição à umidade ou requisitos de proteção contra poeira, para o aparelho elétrico a ser instalado no local de instalação do compressor.
Determine o possível posicionamento para a instalação de um pressostato do compressor de ar. Isso deve envolver a verificação dos tamanhos das portas, tipos de threads e restrições de espaço físico no seu sistema de ar comprimido.
Revise os terminais e o espaço de fiação disponível para facilitar a instalação de uma linha em um pressostato. Além disso, certifique-se de que existe espaço suficiente para manter e ajustar o mecanismo de controlo da pressão do ar.
Garanta a conformidade do pressostato com os padrões de segurança relevantes e requisitos de certificação aplicáveis à aplicação específica e à jurisdição da sua organização.
Faça um protocolo de segurança apropriado. Desligue o pressostato do compressor de ar, drene a pressão do tanque por meio de sua válvula e use dispositivos de proteção como óculos de proteção e luvas isoladas. A área de trabalho deve ser bem iluminada e livre de obstruções, facilitando o acesso aos componentes do pressostato.
Familiarize-se com as faixas de pressão fornecidas pelo fabricante e que são especificamente adequadas às demandas de sua aplicação. Calcule a pressão diferencial mais favorável para sua operação – geralmente na faixa de 20-30 PSI. Isso garantiria um ciclo eficiente do compressor sem sobrepressão.
Faça ajustes incrementais nos parafusos de controle com limite de quartos de volta para cada ajuste. O sistema deve então passar por vários ciclos de pressão e a observação das leituras dos manômetros deve seguir após cada ajuste. Essa abordagem metódica garante até mesmo configurações precisas de pressão sem alterações cataclísmicas que possam sobrecarregar os componentes.
Faça o sistema passar por um ciclo operacional da residência, levando em consideração as leituras dos manômetros e o desempenho dos compressores. Mais importante ainda, anote o corte/recorte dos pontos e certifique-se de que eles coincidem com as configurações desejadas. A manutenção também diz respeito à válvula de descarga, enquanto se ouve atentamente sons anormais que podem significar ajuste inadequado.
Capture os valores de fechamento do controle de pressão do seu compressor de ar, incluindo as pressões específicas de ativação e desativação, bem como as posições dos parafusos de ajuste e os valores de desempenho para cada sistema geral. Comparar isso com as leituras de linha de base ao longo do tempo deve ajudar a detectar possíveis problemas que se tornem sérios e garantir que o sistema forneça uma operação de ar comprimido consistente e confiável.
Todos os meses, inspecione o pressostato do seu compressor de ar quanto a conexões elétricas, componentes mecânicos e ajustes de pressão. Verifique se há desgaste nos pontos de contato, inspecione a flexibilidade do diafragma e confirme se as peças de montagem estão intactas. A poeira e os detritos devem ser removidos, usando ar comprimido, do pressostato para que todo o mecanismo de ajuste se mova livremente.
Para resolver problemas com o pressostato do compressor de ar, aborde o diagnóstico do problema de maneira ordenada, começando pela verificação da fonte de alimentação e teste de continuidade elétrica até a verificação das leituras de pressão em relação às configurações documentadas. Os sintomas consistentes com problemas do pressostato podem incluir ciclagem irregular, tempos de resposta aumentados ou incapacidade de manter os níveis de pressão. O seguinte deve ser particularmente observado:
Pressão irregular
Sons de comutação incomuns
Ação atrasada do compressor
Pontos de entrada/saída variáveis
Integridade das conexões elétricas
Para resolver problemas com o pressostato do compressor de ar, aborde o diagnóstico do problema de maneira ordenada, começando pela verificação da fonte de alimentação e teste de continuidade elétrica até a verificação das leituras de pressão em relação às configurações documentadas. Os sintomas consistentes com problemas do pressostato podem incluir ciclagem irregular, tempos de resposta aumentados ou incapacidade de manter os níveis de pressão. O seguinte deve ser particularmente observado:
Pressão irregular
Sons de comutação incomuns
Ação atrasada do compressor
Pontos de entrada/saída variáveis
Integridade das conexões elétricas
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Em um compressor de ar, o pressostato deve controlar automaticamente o motor do compressor de acordo com a pressão do ar no tanque. Ele liga o compressor quando a pressão cai até o ponto de corte e para quando a pressão de corte é atingida, mantendo assim um determinado suprimento de ar para o sistema.
Existem os indicadores mais comuns para ajustes de comutação que incluem ciclos frequentes, funcionamento contínuo do compressor, falha de pressurização e pressurização ultrapassando o limite normal. Observe as leituras do manômetro e os ciclos incomuns.
Uma pressão de corte padrão varia entre 125 e 175 PSI. A pressão de corte realmente se ajusta ao ponto inicial definido em cerca de 20-30 PSI inferior à pressão de corte. No entanto, as configurações do pressostato devem ser ideais de acordo com o requerente e as especificações da empresa fabricante.
Normalmente, as razões por trás disso incluem um ponto de contato sujo, um diafragma emperrado, ajuste incorreto do pressostato ou vazamento em todo o sistema de ar comprimido. Conexões elétricas e outras peças mecânicas precisam ser examinadas quanto a desgaste.
E realize uma inspeção a cada 30 dias depois, verificações de limpeza e calibração a cada 3 meses e manutenção geral anual, incluindo inspeção de contatos elétricos e verificação de configurações de pressão.
Desconecte a energia, alivie a pressão do tanque, use o equipamento de segurança adequado e documente adequadamente as configurações originais antes de ajustar qualquer controle do pressostato.
Os pressostatos eletrônicos fornecem recursos de monitoramento melhores e mais precisos, mas exigem verificação de compatibilidade com seu sistema de compressor atual e alinhamento de tensão adequado, e você pode precisar de fiação de controle adicional.