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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-11-20 Origem:alimentado
Em uma ampla variedade de campos, os compressores de ar são ferramentas comuns que oferecem ar comprimido para diferentes finalidades. Portanto, é importante compreender as peças sobressalentes do compressor de ar.
Neste artigo detalhado, veremos os elementos-chave dos compressores de ar industriais. Fornecer um guia de identificação de peças de reposição e discutir a necessidade de utilização de peças de boa qualidade em relação ao desempenho do compressor de ar.
Ao fazer a manutenção ou consertar o compressor de ar, é importante familiarizar-se com as peças sobressalentes que tornam o sistema funcional. Esta parte cobrirá os tipos de peças sobressalentes de compressores de ar, nomeadamente filtros, válvulas, vedações, juntas, bombas e motores.
Os sistemas de filtragem de ar são a primeira linha de defesa para sistemas de compressores de ar. Desempenham um papel importante na manutenção da qualidade do ar e na proteção das partes internas dos equipamentos. Esses sistemas incluem diferentes tipos de filtros que executam determinadas funções durante a compressão.
A maioria dos sistemas de compressão de ar vem equipada com um sistema de filtragem de entrada que serve como estratégia primária de gerenciamento de entrada de ar. Esses filtros usam meios personalizados para que os contaminantes do ar não atinjam a seção do sistema onde ocorre a compressão real. Os modernos sistemas de filtragem de entrada utilizam meios filtrantes sintéticos, incluindo fibras poliméricas de grau muito fino e elementos de papel tratado, projetados para reter partículas sem comprometer a capacidade de fluxo de ar. A qualificação destes filtros é de grande importância para a eficiência volumétrica do compressor, bem como para o funcionamento dos componentes localizados a jusante.
A função dos sistemas de filtragem de óleo é evitar a contaminação do óleo nos sistemas de lubrificação do compressor, limpando mecanicamente o óleo usado. Esses filtros possuem diversos processos de filtragem que compreendem a remoção de sujeira sólida do óleo e sujeira solúvel do óleo. A construção existente do filtro de óleo é feita de materiais que realizam a filtragem mecânica e melhoram as características do carvão ativado para oferecer uma limpeza ainda melhor do óleo, mesmo em taxas de fluxo variáveis dentro de um tempo operacional.
O moderno sistema de filtragem de ar responsável pelo ar comprimido garante que o ar limpo e tratado seja fornecido aos usuários finais. Esses filtros incorporam uma variedade de processos de filtração, incluindo, entre outros, coalescência, interceptação e adsorção de umidade, óleos respiratórios comprimidos e partículas sólidas do fluxo de ar. Os sistemas avançados de filtragem de ar geralmente usam um único gabinete contendo vários elementos de filtragem dispostos em série, economizando espaço e ainda alcançando uma qualidade de ar muito alta.
Os sistemas de válvulas são fundamentais na regulação do fluxo de ar no sistema de compressão, pois são pontos de controle essenciais que definem as características operacionais e a eficiência do compressor.
As válvulas de retenção pertencem à classe de dispositivos que garantem que o ar flua em uma direção dentro do sistema por meio de um mecanismo de fechamento projetado para se ajustar com precisão ao corpo da válvula. Essas válvulas de retenção podem ser distinguidas entre válvulas de retenção de mola e válvulas de retenção de peso e ambos os projetos fecham instantaneamente sob pressão reversa para interromper o refluxo, causando pouca resistência ao fluxo. Novos projetos de válvulas de retenção também incluíram novos materiais em seus componentes de vedação para melhorar seu funcionamento mesmo em condições operacionais extremas.
Válvulas de segurança, ou válvulas de alívio, como são conhecidas, significam que não ocorre pressurização excessiva no compressor de ar. Além disso, as válvulas de segurança ajudam a evitar situações de excesso de pressão no sistema de compressão, fornecendo meios adequados e eficazes de alívio de pressão. Essas válvulas usam um sistema de mola que responde às mudanças de pressão para liberar o excesso de pressão acumulado no sistema. Foi feita uma consideração cuidadosa no projeto das válvulas de segurança, para que elas operem normalmente sob condições extremas, mesmo após longos períodos sem uso.
Um conjunto de válvula de descarga controla o fluxo de ar comprimido da câmara de compressão para um sistema de armazenamento. Essas válvulas funcionam sob condições severas que incluem alto diferencial de pressão e ciclagem de alta velocidade. Atualmente, têm sido testemunhadas inovações nos projetos de válvulas de descarga, utilizando materiais e processos de fabricação de alta tecnologia, garantindo sua funcionalidade e otimizando a perda de energia para o processo de compressão.
Os sistemas de vedação garantem o desempenho dos sistemas de compressão, evitando derramamentos e garantindo o bom funcionamento dos seus componentes.
As vedações do pistão são instaladas no espaço entre o pistão e a superfície interna do cilindro para que nenhum ar escape durante a compressão. Sistemas de vedação de pistão são empregados para garantir a contenção de gás dentro de todos os limites pretendidos. Os materiais usados para as vedações são polímeros de alto desempenho desenvolvidos especificamente para aplicações de compressão e fornecem capacidades de vedação superiores, minimizando as taxas de desgaste. A construção da vedação do pistão inclui um formato projetado que permite seu desempenho estável sob diferentes pressões e temperaturas.
Os conjuntos de juntas da placa da válvula criam um contato à prova de vazamentos entre a placa da válvula e o cabeçote do cilindro. Essas juntas são feitas de materiais compósitos que exibem suas propriedades de vedação sob dinâmicas variáveis. As gaxetas das juntas da placa da válvula são projetadas com características específicas para controlar a compressão, de modo a obter a mesma carga em toda a superfície de vedação.
Os anéis de vedação são vedações multifuncionais instaladas em muitas áreas do compressor de ar, principalmente nas conexões de tubos, conexões e outros componentes. Eles ajudam a impedir qualquer fuga indesejada de fluidos e a manter a pressão no sistema nos níveis necessários.
Os conjuntos de motor e bomba do compressor de ar são semelhantes ao seu coração, compreendendo os elementos que fornecem e regulam o ar comprimido. Os componentes principais são:
Pressostatos: Defina os parâmetros para operação do compressor usando Pressostatos para monitorar a pressão do tanque de ar. O interruptor aciona o compressor sempre que a pressão do ar no tanque cai abaixo de um ponto de ajuste, de modo a restaurá-la dentro dos limites definidos no interruptor.
Manômetros: Permitem feedback visual sobre quanta pressão existe dentro do tanque de ar e também se o uso do compressor está dentro dos limites estabelecidos.
Motores Elétricos: A bomba do compressor é acionada por um motor elétrico, que por sua vez utiliza corrente elétrica para criar energia mecânica. Para garantir a manutenção da eficiência do motor e o prolongamento da sua vida útil, é importante que o mesmo seja bem conservado e lubrificado.
A dissipação de energia e as quebras do equipamento podem muitas vezes ser atribuídas à presença de padrões de desgaste em peças importantes do compressor. A manutenção de peças de compressores de ar é comumente considerada a base para a confiabilidade do sistema, produtividade e controle de orçamento.
A degradação sistêmica do desempenho é ativada pelo desgaste dos componentes dos compressores de ar. Filtros de entrada sujos levam à repressurização, exigindo maior potência, possivelmente aumentando o uso de energia em vinte por cento. Anéis do pistão e paredes do cilindro desgastados levam a perdas de compressão, aumento dos ciclos operacionais, desgaste de rolamentos, vedações e válvulas.
A implementação de atividades de manutenção permite atingir a qualidade de ar comprimido exigida e também o desempenho do sistema. Os sistemas de filtragem limpos preservam a dinâmica de fluxo e a eficiência volumétrica exigidas. Conjuntos de válvulas e vedações adequados ajudam a eliminar quaisquer quedas e perdas de pressão e, portanto, reduzem o custo operacional nos ciclos de compressão.
É óbvio que no que diz respeito às operações diárias, devem-se esperar benefícios dos investimentos realizados em manutenção. As despesas de deslocamento para substituição de peças danificadas devido à manutenção são menores do que para reparos de avarias e interrupção da produção. Em comparação com as unidades não reparadas, as reparadas consomem menos energia em cerca de 10-15%, enquanto a programação de manutenção de peças essenciais reduz o custo total de propriedade.
A segurança dos locais de trabalho e a sua conformidade com os regulamentos baseiam-se na manutenção dos componentes. Válvulas de segurança e vasos de pressão com manutenção adequada têm menos probabilidade de causar acidentes. A manutenção regular da filtragem garante que o ar comprimido seja limpo o suficiente para a maioria, senão todos, dos processos críticos nas indústrias alimentícia, farmacêutica e eletrônica.
A manutenção sustentada melhora o aspecto ambiental, reduzindo o uso de energia e gerenciando os resíduos de forma adequada. A troca regular dos filtros e o descarte correto do óleo garantem que nenhum efluente contendo resíduos seja lançado no mar e que a legislação seja cumprida.
A manutenção planejada combina medições de vibração e temperatura dos componentes nos planos de produção, anexando assim o registro à sua produção futura. Os dados de desempenho permitem prolongar ou encurtar os prazos de manutenção e substituir alguns dos componentes.
A escolha das peças sobressalentes certas afeta diretamente o desempenho, a confiabilidade e a durabilidade do compressor. Este documento explica alguns aspectos importantes que devem ser considerados antes de comprar peças para o compressor de ar.
Os fabricantes de equipamentos de compressão abordam o projeto e a fabricação de seus equipamentos com um conjunto de padrões, limites e especificações que fazem da compatibilidade o principal critério de seleção. Caso não possua as informações, verifique a documentação do produto ou solicite ao fabricante os detalhes do componente necessário. Esta garantia é muito importante porque elimina os riscos de utilização de componentes que não cabem, evitando assim danificar os sistemas caso algumas peças não funcionem com o resto do sistema.
A elaboração da compatibilidade não se limita apenas às medições básicas, pois também envolve fatores como limites de pressão, faixa de temperaturas e materiais de fabricação. As peças que atendem às especificações de fábrica ajudam a preservar a função e os aspectos estruturais do seu equipamento de compressão.
Ao avaliar as peças sobressalentes disponíveis para uso em uma aeronave, algumas das considerações de qualidade são melhor categorizadas em peças OEM e peças sobressalentes ou pós-venda. Cada uma das opções tem seus méritos e deméritos no que diz respeito à manutenção dos compressores.
As peças do fabricante do equipamento original são ideais porque se ajustam, combinam e atendem aos mesmos requisitos de qualidade das peças originais. Essas peças ou componentes passam por vários testes para medir até que ponto atendem ao projeto de sistema descrito. Estas peças são geralmente muito caras, no entanto, a qualidade e o encaixe das peças no sistema nunca estão em dúvida.
Estas são peças fabricadas para uso em sistemas específicos por outros fabricantes não relacionados com a fabricação original, mas muitas vezes estas peças são mais baratas. Há muita diferença de qualidade de fabricante para fabricante, portanto os fornecedores devem ser avaliados. Por exemplo, a maioria dos fabricantes de pós-venda credíveis têm medidas de garantia de alta qualidade e trabalham principalmente em segmentos específicos de peças e, em alguns casos, fornecem características melhores do que os originais.
A seleção de qualquer peça implica comparar seu custo atual com seu custo de uso empregado durante um determinado período. O custo de aquisição mais baixo pode ser compensado por uma vida operacional mais curta ou por um funcionamento ineficiente da unidade a ser instalada. Leve em consideração o seguinte ao escolher entre os componentes:
Expectativas de vida útil dos componentes
Impacto na eficiência do sistema
Requisitos de instalação
Efeito potencial em outros componentes do sistema
Implicações do intervalo de manutenção
A cobertura da garantia fornece proteção essencial para investimentos em componentes. As peças OEM normalmente incluem proteção de garantia abrangente, enquanto as garantias de reposição variam significativamente. Avalie os termos de garantia para:
Duração da cobertura
Proteção de tipo de falha
Procedimentos de substituição
Cobertura trabalhista
Proteção contra danos ao sistema
É imperativo observar que a substituição de peças sobressalentes tem um impacto significativo na operação, eficiência e vida útil do compressor de ar. Quando as melhores práticas e as instruções do fabricante são seguidas, há chances reduzidas de que o compressor seja operado em condições inseguras e não confiáveis. Nesta seção examinaremos as principais etapas e aspectos envolvidos na substituição de peças de reposição para compressores de ar.
Caso seja necessário trocar alguma peça sobressalente do compressor de ar, consultar o manual de instruções do aparelho fabricado será a melhor escolha. Estas são instruções de operação para cada unidade instalada no compressor e cobrem onde, como e como o componente pode ser instalado, configurado e reparado. Lembre-se de que o objetivo principal é instalar novas peças de reposição, mas também fazer com que o compressor funcione como deveria.
As instruções do fabricante também podem incluir muitos detalhes, como valor máximo de torque para parafusos, graxa específica a ser usada e vários avisos. Seguir estes detalhes elimina a possibilidade de causar danos às peças sobressalentes novas e ao compressor. O não cumprimento ou desvio das diretrizes definidas pelo fabricante muitas vezes resultará em acessórios inadequados, produção deficiente e até mesmo em situações perigosas.
De vez em quando, devem ser realizadas verificações no seu compressor de ar e em todas as suas peças, a frequência dependerá do uso, a fim de verificar desgastes ou mesmo danos e problemas que possam posteriormente causar problemas mais graves. Manter o controle das condições das peças sobressalentes dos compressores de ar ajuda no agendamento da substituição, bem como na manutenção de colapso repentino em caso de avaria.
| Componente | Verificação diária | Verificação semanal | Verificação Mensal | Verificação Trimestral | Serviço Anual |
|---|---|---|---|---|---|
| Sistema de Filtragem | |||||
| Filtros de entrada | Inspeção visual | Verificação de limpeza/desempenho | Substitua se necessário | - | Substituição completa |
| Filtros de óleo | Verificação do nível de óleo | Verificação de pressão diferencial | Substitua se necessário | Análise de óleo | Substituição completa |
| Filtros de ar | Verificação de drenagem | Teste de desempenho | Limpe/substitua se necessário | Testes de qualidade | Substituição completa |
| Sistema de válvula | |||||
| Válvulas de retenção | Verificação de som de operação | - | Teste de vazamento | Teste de desempenho | Revisão/Substituição |
| Válvulas de segurança | Teste de função | - | Teste de liberação manual | Calibração de pressão | Renovação de certificação |
| Válvulas de Descarga | Verificação de operação | - | Detecção de vazamento | Análise de desempenho | Inspeção completa |
| Sistema de vedação | |||||
| Selos de pistão | Verificação de compressão | - | Detecção de vazamento | Medição de desgaste | Substitua se necessário |
| Juntas da placa da válvula | Inspeção visual | - | Teste de vazamento | Verificação de compressão | Substitua se necessário |
| Anéis de vedação | Verificação de vazamento | - | Avaliação de condição | - | Substituição sistemática |
| Sistema de energia | |||||
| Pressostatos | Verificação de operação | Verificação de calibração | Teste de função | - | Substitua se necessário |
| Manômetros | Verificação de leitura | Verificação de calibração | Teste de precisão | - | Recalibração/Substituição |
| Motores Elétricos | Verificação de temperatura | Verificação de vibração | Lubrificação de rolamentos | Teste de isolamento | Serviço completo |
Para reduzir o tempo e o esforço de quebra, também é recomendável ter um estoque pronto das peças de reposição mais exigidas para a substituição fácil e rápida de qualquer peça desgastada ou danificada. Ter algumas das peças sobressalentes críticas com antecedência ajuda a diminuir o tempo de reparo do compressor para realizar o trabalho de manutenção e para recomissionar o compressor.
Na compilação das peças sobressalentes, deve-se incluir na lista as peças que se danificam facilmente ou têm vida curta, nomeadamente filtros, correias e vedações, entre outras. Além disso, considerar a probabilidade de uso com base na idade e no registro de serviço do compressor ajudará a identificar quais peças sobressalentes devem ser estocadas prontamente. O inventário deve ser revisado periodicamente com a necessidade de ter peças de reposição em estoque quando necessário.
Embora algumas peças possam ser relativamente simples de trocar, como filtros ou correias, e até mesmo uma equipe interna treinada possa realizar esses reparos simples, reparos mais complexos exigirão a contratação de um técnico profissional. Por outro lado, se você se deparar com um problema que ultrapassa o limite de habilidade da sua equipe ou se não souber a forma correta de solucioná-lo, é aconselhável procurar a ajuda de um especialista.
Técnicos de nível profissional em compressores de ar sabem como consertar qualquer coisa. Isso significa que eles podem diagnosticar problemas e até mesmo repará-los. Eles também podem garantir a instalação correta de peças de reposição e calibrar o compressor corretamente e observar todas as medidas de segurança necessárias. Evitar todos os reparos internos e procurar os serviços de reparo de um especialista ajuda a evitar que o compressor fique no pior estado e auxilia na maximização do uso da eficiência do compressor.
Concluindo, as peças sobressalentes do compressor de ar desempenham um papel vital para garantir o desempenho, a eficiência e a longevidade ideais do seu sistema de ar comprimido. Ao compreender os diferentes tipos de peças sobressalentes, escolher componentes compatíveis e de alta qualidade e seguir as melhores práticas de manutenção e substituição, você pode minimizar o tempo de inatividade, reduzir os custos operacionais e prolongar a vida útil do seu compressor de ar.
Como fornecedor líder de soluções de compressores de ar, a Aivyter oferece uma ampla gama de peças de reposição originais OEM, orientação especializada e serviços de manutenção profissionais para manter seu sistema de ar comprimido funcionando perfeitamente. Entre em contato com a Aivyter hoje para descobrir como nossa experiência pode ajudá-lo a maximizar a confiabilidade e o desempenho do seu compressor de ar.
Os componentes de reparo que provavelmente serão necessários de tempos em tempos para compressores de ar incluem filtros (que podem incluir filtros de ar, óleo e de entrada), válvulas (por exemplo, válvulas de retenção, segurança e descarga), vedações, juntas, bem como Anéis de vedação. Manter esses componentes em estoque minimiza as chances de uma avaria prolongada sempre que forem feitas manutenções ou reparos.
O intervalo para descarte de um filtro de ar é baseado na quantidade de trabalho realizado pelo compressor e pelo ambiente circundante. No entanto, como regra geral, a inspeção do filtro de ar deve ser feita todos os meses com a troca adequada dos filtros de ar sujos ou entupidos para garantir o fornecimento de ar limpo ao compressor de ar e também um bom desempenho.
É possível que os componentes de reparação alternativos não sejam superfaturados; no entanto, sua qualidade e ajuste podem ser assim. Neste sentido, para obter a melhor eficiência do compressor de ar e garantir a sua longa durabilidade, é aconselhável instalar apenas peças originais do fabricante do equipamento concebidas para esse tipo de compressor de ar.
Os sons anormais são explicados pelas causas mais comuns de desgaste dos rolamentos, parafusos soltos e quebra das placas das válvulas. Estes problemas devem ser geridos rapidamente para evitar danos ou riscos irreparáveis.
As causas comuns de perda de pressão são conexões com vazamento, anéis de pistão quebrados ou deteriorados e válvulas de retenção com defeito. Realize um teste de vazamento com água e sabão e substitua as peças danificadas para ajudar a restaurar as operações normais.
O óleo sintético do compressor deve ser substituído após 8.000 horas de operação ou uma vez por ano, o que for menor. A análise rotineira do óleo liberará a informação sobre a possível necessidade de trocas em um período menor que o especificado.
O diagnóstico pode incluir interrupções sentidas, ciclos e falha em manter a pressão dentro dos limites, além de marcas de queimadura nos pontos de contato. Tais sintomas levam à substituição obrigatória do interruptor sem demora para evitar qualquer dano ao sistema.