Escolhendo o filtro certo para compressor de ar

Escolhendo o certo filtro do compressor de ar é fundamental para garantir ar limpo e de alta qualidade em seu sistema. Contaminantes como poeira, óleo e umidade podem danificar o equipamento e diminuir a eficiência.

Nesta postagem, discutiremos a importância de escolher o filtro de compressor de ar certo para o seu sistema. Você aprenderá sobre os diferentes tipos de filtros disponíveis e como eles protegem seu equipamento, melhoram a eficiência e mantêm os padrões de qualidade do ar.

Por que os filtros do compressor de ar são importantes

O que um filtro de compressor de ar faz?

Os filtros do compressor de ar desempenham um papel vital na manutenção da qualidade do ar comprimido. Eles removem vários contaminantes, como:

• Sujeira e partículas de poeira

• Aerossóis e vapores de óleo

• Umidade e gotas de água

• Microrganismos como bactérias e fungos

Ao eliminar essas impurezas, os filtros evitam danos às ferramentas pneumáticas, equipamentos e produtos finais. Eles garantem que o ar comprimido atenda aos padrões de pureza exigidos para aplicações específicas.

O que acontece se você não usar o filtro certo?

O uso de filtros inadequados ou incorretos pode levar a consequências graves, incluindo:

• Contaminação do produto

• As impurezas no ar podem afetar a qualidade e a segurança dos produtos, especialmente em indústrias sensíveis como a de processamento de alimentos e farmacêutica.

• Falha no sistema e danos ao equipamento

• Os contaminantes podem entupir válvulas, tubulações e outros componentes, causando mau funcionamento do sistema e desgaste prematuro do equipamento.

A filtragem inadequada também resulta em aumento dos custos de manutenção e redução da eficiência. Pode levar a avarias mais frequentes, menor vida útil do equipamento e maior consumo de energia.

Como a pureza do ar afeta as aplicações industriais?

Ar comprimido limpo e de alta qualidade é essencial para diversas aplicações industriais. Aqui estão alguns exemplos:

Nessas indústrias, mesmo a menor contaminação pode ter impactos significativos na qualidade do produto, na eficiência do processo e na conformidade regulatória. É por isso que selecionar o filtro de compressor de ar certo é crucial.

Compreendendo os contaminantes do ar comprimido

Para escolher o filtro de compressor de ar certo, é essencial compreender os tipos de contaminantes que podem afetar o seu sistema de ar comprimido. Vamos dar uma olhada mais de perto nessas impurezas e suas fontes potenciais.

Tipos de contaminantes em sistemas de ar comprimido

1. Partículas

• Poeira, sujeira e pólen do ambiente circundante

• Partículas de ferrugem de tubos e componentes corroídos

2. Aerossóis

• Gotículas de água formadas devido à condensação durante a compressão

• Névoa de óleo gerada por compressores lubrificados

3. Vapores

• Vapores de óleo de lubrificantes usados ​​no compressor

• Vapores de hidrocarbonetos do ar ambiente ou de processos industriais

Fontes de contaminação

Os contaminantes podem entrar no seu sistema de ar comprimido de várias fontes:

• Ar ambiente

• Atrai poluentes como poeira, pólen e umidade

• As mudanças sazonais podem afetar a qualidade do ar (por exemplo, alto teor de pólen na primavera, umidade no verão)

• Desgaste do compressor

• Gera partículas finas e névoa de óleo à medida que os componentes se degradam com o tempo

• Manutenção inadequada pode acelerar a contaminação

• Corrosão de tubos e componentes

• Partículas de ferrugem podem descascar e entrar na corrente de ar

• A umidade e os produtos químicos no ar podem causar corrosão

Tipos de filtros de ar comprimido

• Filtros de partículas

• Função e princípio de funcionamento

• Remova partículas sólidas como poeira, sujeira, pólen e ferrugem do fluxo de ar

• Retém contaminantes no meio filtrante por meio de interceptação direta, impacto inercial ou difusão

• Partículas grandes são bloqueadas pelas fibras do meio filtrante, enquanto partículas menores são capturadas por atração eletrostática

• Graus de filtração (grosso, fino, superfino/micro)

• Filtros grossos: Removem partículas de 5 a 40 mícrons

• Filtros finos: removem partículas tão pequenas quanto 1 mícron

• Filtros superfinos/micro: removem partículas tão pequenas quanto 0,01 mícron

• Aplicações e benefícios

• Proteja o equipamento contra danos causados ​​por partículas

• Mantenha a qualidade do ar para processos sensíveis

• Prolongue a vida útil dos componentes posteriores

• Filtros coalescentes

• Função e princípio de funcionamento

• Remova água, aerossóis de óleo e partículas submicrométricas do ar comprimido

• Aglutina gotículas menores em gotículas maiores que caem em uma armadilha de umidade

• A estrutura e o tipo do meio filtrante determinam a quantidade de remoção de aerossol

• Graus de filtração (grosso, fino, superfino)

• Filtros grossos: Reduzem o transporte de óleo para 5 mg/m³

• Filtros finos: limite o transporte de óleo a 0,1 mg/m³

• Filtros superfinos: Limitam o transporte de óleo a 0,01 mg/m³

• Remoção de água, óleo e aerossóis

• Remoção eficiente de líquidos e partículas submicrométricas

• Melhore a qualidade do ar e proteja equipamentos a jusante

• Fácil manutenção devido ao mínimo entupimento

• Filtros de carvão ativado

• Função e princípio de funcionamento

• Remova vapores de óleo e hidrocarbonetos através de adsorção

• O meio de carvão ativado atrai e retém moléculas de vapor dentro de seus microporos

• Requer pré-filtração para evitar entupimento por partículas sólidas

• Remoção de vapores de óleo e hidrocarbonetos

• Reduzir o transporte de óleo para 0,003 mg/m³

• Elimine odores e sabores do ar comprimido

• Aplicações em indústrias sensíveis a odores e sabores

• Processamento e embalagem de alimentos

• Produtos farmacêuticos e dispositivos médicos

• Fabricação de eletrônicos e semicondutores

• Filtros combinados (partículas/coalescentes)

• Vantagens de usar um único filtro para múltiplos contaminantes

• Instalação e manutenção simplificadas

• Queda de pressão reduzida em comparação com vários filtros em série

• Solução econômica para remoção de partículas e aerossóis

• Exemplos de filtros combinados (por exemplo, série Sullair SX)

• Filtros roscados e flangeados Sullair série SX

• Filtros coalescentes e de partículas Donaldson Ultrafilter®

• Filtros Ingersoll Rand série F

• Filtros de óleo

• Função e princípio de funcionamento

• Remova partículas, como sujeira e ferrugem, do lubrificante do compressor

• Proteja os componentes do compressor contra desgaste e danos

• Garanta a lubrificação adequada e prolongue a vida útil do compressor

• Recursos e considerações

• Carcaça e vedações de alta pressão para aplicações de ar comprimido

• Válvulas de desvio para manter o fluxo de óleo quando o filtro está entupido

• Substituição regular com base nas horas de operação ou condição do óleo

• Filtros de alto teor de partículas

• Função e princípio de funcionamento

• Projetado para remover partículas finas e sólidos do ar comprimido

• Ideal para aplicações sensíveis à contaminação por partículas

• Manter a qualidade do ar e evitar a contaminação do produto

• Aplicações e benefícios

• Processos de pintura e acabamento

• Produção farmacêutica e alimentar

• Sistemas de instrumentação e controle

• Filtros de vapor (ou carvão)

• Função e princípio de funcionamento

• Remova vapores, lubrificantes gasosos e produtos químicos por meio de adsorção

• Utilize meios de carvão ativado para capturar contaminantes

• Requer pré-filtração para remover líquidos e prolongar a vida útil do filtro

• Aplicações e considerações

• Eficaz para remover contaminantes gasosos não capturados por filtros coalescentes

• Pode ficar saturado rapidamente se exposto a líquidos ou aerossóis

• Frequentemente usado em combinação com filtros coalescentes para desempenho ideal

Fatores a serem considerados ao escolher um filtro de compressor de ar

Selecionar o filtro do compressor de ar certo é crucial para garantir ar comprimido limpo e de alta qualidade. Aqui estão os principais fatores que você deve considerar ao fazer sua escolha:

Requisitos e padrões de qualidade do ar (ISO 8573-1:2010)

A norma ISO 8573-1:2010 define classes de pureza para ar comprimido com base nos tipos e níveis de contaminantes. Ajuda a determinar a filtragem apropriada para sua aplicação.

• Os tipos de contaminantes incluem partículas sólidas, água e óleo

• As classes de pureza variam da Classe 0 (pureza mais alta) à Classe 9 (pureza mais baixa)

• Indústrias específicas, como processamento de alimentos e produtos farmacêuticos, podem ter requisitos mais rigorosos

Tamanho de partícula e eficiência de filtração

Os filtros de partículas são avaliados pela sua capacidade de remover partículas de tamanhos específicos, medidas em mícrons.

• Os filtros padrão normalmente removem partículas de 5 a 40 mícrons

• Filtros especializados podem remover partículas com menos de 1 mícron, ideais para aplicações sensíveis como produtos farmacêuticos e processamento de alimentos

• Os filtros coalescentes são avaliados pelo transporte de óleo, que é a quantidade de óleo que permanece no ar após a filtração.

Taxa de fluxo e queda de pressão

Selecionar um filtro que corresponda à vazão do seu sistema é essencial para um desempenho ideal.

• Filtros subdimensionados podem restringir o fluxo de ar e causar queda excessiva de pressão

• Filtros superdimensionados podem não fornecer a eficiência de filtragem necessária

• Consulte as curvas de queda de pressão do fabricante para encontrar o equilíbrio certo entre eficiência de filtração e queda de pressão

• Procure uma queda de pressão não superior a 5 PSI para minimizar os custos de energia e a tensão do sistema

Temperatura operacional

Considere a temperatura operacional do seu sistema de ar comprimido ao escolher os filtros.

• Filtros de alto desempenho estão disponíveis para temperaturas elevadas, alguns classificados para mais de 450°C (842°F)

• Certifique-se de que os materiais do filtro e as vedações sejam compatíveis com a faixa de temperatura do seu sistema

Tipo de compressor e configuração do sistema

Diferentes tipos de compressores e configurações de sistema possuem requisitos de filtragem exclusivos.

• Compressores isentos de óleo podem exigir uma filtragem mais fina para manter a pureza do ar

• Compressores lubrificados a óleo precisam de filtros que possam remover névoas e vapores de óleo

• Sistemas com secadores podem se beneficiar de filtros colocados antes e depois do secador para protegê-lo e remover quaisquer contaminantes remanescentes

Arranjos de filtragem adequados para diferentes sistemas de ar comprimido

A disposição dos filtros do compressor de ar desempenha um papel crucial para garantir a qualidade ideal do ar e o desempenho do sistema. Vamos explorar as configurações de filtragem adequadas para diferentes tipos de sistemas de ar comprimido.

Sistemas sem secadores

Em sistemas sem secadores, a colocação do filtro depende da qualidade do ar necessária:

• Instale um filtro grosso ou fino imediatamente após o compressor

• Use um filtro grosso se ele atender aos requisitos de partículas e aerossóis

• Opte por um filtro fino se um filtro grosso não for suficiente

• Adicione um filtro superfino após o filtro grosso/fino para requisitos mais rigorosos

Sistemas com secadores refrigerados

Ao usar um secador refrigerado, siga este arranjo de filtração:

• Coloque um filtro fino entre o compressor e a secadora

• Instale um filtro superfino após o secador para necessidades de maior pureza

• Posicione um filtro de carvão ativado após o filtro superfino, se necessário, para remover vapores de óleo

Sistemas com secadores dessecantes

Os secadores dessecantes requerem uma configuração de filtragem específica para proteger o dessecante e garantir a qualidade do ar:

• Instale um filtro fino entre o compressor e o secador

• Adicione um filtro superfino antes do secador para melhorar a remoção de contaminantes

• Isso ajuda a prolongar a vida útil do dessecante, evitando a contaminação prematura

• Coloque um filtro de partículas finas imediatamente após a secadora

• Este filtro remove quaisquer partículas de poeira que possam sair do leito dessecante

• Um filtro combinado pode ser usado, mas não é necessário, pois nenhum aerossol adicional é introduzido pelo dessecante

• Posicione um filtro de carvão ativado após o filtro de partículas, se necessário, para remover vapores de óleo

Manutenção e substituição de filtros

A manutenção regular e a substituição oportuna dos filtros do compressor de ar são essenciais para manter a qualidade do ar e a eficiência do sistema. Vamos discutir a importância da manutenção do filtro e das melhores práticas.

Importância da manutenção regular do filtro

A manutenção regular dos filtros do compressor de ar garante:

• Qualidade do ar consistente

• Desempenho ideal do sistema

• Custos de energia reduzidos

• Vida útil prolongada do equipamento

Consequências de negligenciar a substituição do filtro

Deixar de substituir os filtros quando necessário pode levar a:

1. Eficiência de filtragem reduzida

• Filtros entupidos permitem a passagem de contaminantes

• Compromete a qualidade do ar e pode danificar equipamentos

2. Aumento dos custos de energia e queda de pressão

• Filtros sujos restringem o fluxo de ar, forçando o compressor a trabalhar mais

• Cada queda de pressão de 2 PSI adiciona 1% aos custos de energia do compressor

3. Contaminação de equipamentos e processos downstream

• Contaminantes não filtrados podem danificar ferramentas pneumáticas, válvulas e outros componentes

• Leva a problemas de qualidade do produto e riscos potenciais à segurança

Determinando intervalos de substituição do filtro

Os intervalos de substituição do filtro dependem de vários fatores:

• Recomendações do fabricante

• Consulte o manual de serviço do filtro para orientação

• Normalmente, substitua os filtros de admissão a cada 2.000 horas e os filtros em linha a cada 8.000 horas ou anualmente

• Monitorando a queda de pressão e o desempenho do sistema

• Verifique regularmente o diferencial de pressão através do filtro

• Um aumento repentino na queda de pressão indica um filtro entupido

Melhores práticas para manutenção e substituição de filtros

• Siga um cronograma de manutenção regular

• Inspecione os filtros durante a manutenção de rotina do compressor

• Substitua os filtros imediatamente quando necessário

• Use filtros de reposição originais do fabricante

• Descarte adequadamente os elementos filtrantes usados

Indicadores de que pode ser hora de substituir o filtro

Fique atento a estes sinais de que seu filtro precisa ser substituído:

1. Alto uso do compressor ou requisitos rígidos de qualidade do ar

2. O fabricante não suporta mais o filtro existente

3. Uma auditoria aérea revela má qualidade do ar

4. Problemas recorrentes de queda de pressão no sistema

5. Recomendações da sua equipe de manutenção preventiva

Ao priorizar a manutenção e substituição do filtro, você pode garantir um fornecimento confiável de ar comprimido limpo e, ao mesmo tempo, otimizar o desempenho e a eficiência do sistema.

Conclusão

Escolher o filtro de compressor de ar certo é vital para manter operações limpas e eficientes. Considere fatores como necessidades de qualidade do ar, tipo de filtro e ambiente ao selecionar filtros. A filtragem adequada protege o equipamento, melhora a qualidade do ar e aumenta a eficiência. A manutenção regular e as substituições oportunas são essenciais para garantir o desempenho máximo. Consulte especialistas para projetar a melhor solução de filtragem para o seu sistema.

Contato Equipe experiente da Aivyter para assistência na seleção dos filtros de compressor de ar certos para suas necessidades. Nossos especialistas estão prontos para ajudá-lo a encontrar a solução de filtração perfeita. Entre em contato hoje mesmo caso tenha alguma dúvida ou preocupação.