Compressor de ar a gás: aplicações, recursos e vantagens

Já pensou em como os canteiros de obras, ou qualquer outra área incomum, conseguem manter suas máquinas funcionando sem eletricidade? Na maioria das vezes, é um compressor de ar a gás que vem em socorro. Essas máquinas estão disponíveis como elementos de ar comprimido portáteis de alta qualidade por um motivo. Eles são aplicáveis ​​em muitos campos.

Compressores de ar a gás são dinâmicos e eficientes na execução de funções exigentes, seja acionar ferramentas pneumáticas, encher pneus ou dirigir máquinas industriais.

Neste artigo vamos examinar os aspectos mais importantes como características, vantagens, serviços e compressores de ar a gás para entender sua importância no fornecimento de energia para indústrias em todo o mundo.

Compressor de ar de parafuso diesel portátil de alta pressão para limpeza por explosão

O que é um compressor de ar a gás?

Compreendendo o compressor de ar a gás

Um compressor de ar a gás é um mecanismo cujo objetivo é comprimir pneumaticamente o ar por meio da expansão dos gases em um cilindro, acionado por motor a gás associado ao compressor. Ao contrário dos compressores elétricos, os compressores de ar a gás são móveis devido à sua composição e, portanto, são ideais para locais externos onde não há tomadas elétricas. Esses aparelhos são muito importantes em diversas áreas que utilizam gases, transformando a energia química do combustível em energia cinética na forma de ar comprimido utilizado para operar ferramentas manuais, encher pneus e até mesmo acionar máquinas operadas pneumaticamente.

Investigando as peças dos compressores de ar a gás

• Motor abastecido: Esta parte da máquina queima combustível para fornecer trabalho mecânico, saltando os elementos de trabalho internos do compressor para multiplicar o ar sem qualquer entrada de energia externa.

• Sistema de entrada de entrada de ar: Este sistema aspira o ar ambiente para sua compressão na câmara, encerrando todo o sistema de filtragem e fornecendo até a quantidade de ar bombeada para a câmara de compressão.

• Câmara de Compressão: É aqui que os pistões, rotores ou pás dentro da carcaça do compressor reduzem o volume de ar a uma alta pressão, preparando-o para armazenamento e uso subsequente.

• Tanque de armazenamento: Este componente do sistema pneumático é usado para coletar e reter ar comprimido com a capacidade de fornecer ar ao sistema na pressão necessária.

• Mecanismos de Controle: São utilizados pressostatos, manômetros e válvulas de segurança que servem para rastrear o processo de trabalho, controlar a pressão no sistema e evitar sobrecarga do sistema.

Parâmetros principais do compressor de ar movido a gás

176 Cfm 7 Bar Compressor de ar de parafuso portátil diesel

1. CFM ou pés cúbicos por minuto

Esta é uma medida de quanto ar um compressor produz em um minuto. É também uma medida da vazão e do volume de ar comprimido que um compressor específico pode gerenciar e com quantas ferramentas ou máquinas esse compressor específico pode trabalhar ao mesmo tempo. Para tarefas grandes e mais vigorosas, são necessárias classificações de CFM maiores.

2. PSI ou libras por polegada quadrada

Esta é uma medida que informa ao comprador a pressão que o compressor é capaz de gerar. Este parâmetro é útil quando se considera a resistência do ar comprimido. Altas pressões são necessárias para muitas aplicações, como ferramentas elétricas e máquinas industriais que requerem ar comprimido.

3. Potência de cavalo (HP)

A potência representa o motor do compressor. Uma classificação mais alta significaria que o compressor pode girar cargas mais pesadas, mais energia será gerada e o compressor funcionará conforme esperado mesmo sob cargas muito altas, funcionando assim de forma eficiente sem falhar.

4. Capacidade do tanque

Medido em galões, determina a quantidade de ar comprimido que pode ser retida por uma unidade. Um tanque maior oferece um fornecimento de ar mais estável e minimiza o número de vezes que o compressor precisa ser ligado e desligado.

5. Tipo de Combustível

O tipo de combustível do motor, que geralmente é fluido como Gasolina ou diesel tem influência para causar custo operacional, eficiência e desempenho. Grandes operações tendem a usar compressores a diesel, pois são econômicos em combustível; no entanto, esses compressores tendem a ser pesados. Os motores a gasolina são mais leves e portáteis na maioria dos casos.

6. Ciclo de trabalho

O ciclo de trabalho é indicado como o período de tempo dentro do qual o compressor pode executar suas funções sem superaquecimento. É dado em termos percentuais, percorrendo 100% para sugerir jornadas de trabalho estendidas. A familiarização com o ciclo de trabalho é vital para moderar a operação do compressor nos níveis apropriados.

7. Peso e Portabilidade

A portabilidade é um aspecto importante, ainda mais para uso externo. O peso do compressor determinará a sua portabilidade, enquanto os designs compactos permitirão uma melhor mobilidade, especialmente em construções ou locais remotos.

Como funciona o processo do compressor de ar a gás?

Um compressor de ar a gás funciona inicialmente usando a energia química do combustível em energia mecânica e, finalmente, convertendo-a em ar comprimido, que atua como uma fonte útil de energia. Este processo consiste em uma série de etapas que devem ser executadas em ordem:

1. Entrada de ar

Começa com o sistema de admissão de ar, que absorve a atmosfera. Este sistema contém filtros que limpam poeira e peças sobressalentes e fornecem apenas ar limpo ao intercooler, a fim de aumentar a eficiência e a vida útil dos mecanismos internos do compressor.

2. Estágio de compressão

Em seguida, o ar entra no câmara de compressão onde partes internas da máquina, como pistões, rotores ou palhetas, forçam o ar para um recipiente menor, levando a um aumento na pressão. Nesta etapa, dependendo do projeto, poderão ocorrer as seguintes atividades:

• Compressão de estágio único, é aqui que o ar é comprimido em um local com limitação de pressão moderada.

• Compressão em vários estágios, onde o ar comprimido é transferido para outras unidades receptoras ou tanques após cada certo número de conclusões, muitas vezes resfriado após cada estágio para otimizar ainda mais o processo.

3. Conversão de Energia

As peças mecânicas são acionadas por um motor a gasolina e a energia química contida no combustível composto é convertida em energia cinética necessária para que o ar seja comprimido. Esta mudança permite que o equipamento funcione em áreas remotas sem qualquer fornecimento de energia elétrica.

4. Armazenamento e Regulamentação

Após ser comprimido o ar é direcionado para um tanque de armazenamento. Os pressostatos dentro do tanque controlam a operação do compressor de acordo com a pressão do tanque. Algumas válvulas chamadas Válvulas de segurança ajudar a controlar a pressão excessiva. Além disso, alguns outros dispositivos chamados manômetros são instalados para auxiliar no monitoramento do nível de pressão.

5. Entrega Aérea

O ar é comprimido, quando necessário, os operadores de ferro são equipados com bicos regulados através dos quais o ar comprimido é direcionado com força para as ferramentas pneumáticas em operação, objetos sendo inflados ou mecanismos sendo operados. A vazão constante garante uma adaptação eficaz ao desempenho de determinada operação.

Quais são as vantagens e desvantagens do compressor de ar a gás?

Os compressores de ar movidos a gás têm suas próprias vantagens específicas que os tornam adequados para uso em diversas circunstâncias exigentes, mas que também apresentam certas desvantagens e desafios. O seu custo e eficiência dependerão de como e quando serão utilizados e também de como serão mantidos.

Benefícios dos compressores de ar operados a gás

• Mobilidade e Flexibilidade: Como os compressores de ar a gás não necessitam de eletricidade para funcionar, eles podem ser usados ​​para aplicações remotas, especialmente em atividades ao ar livre, como construção e outras áreas fora da rede.

• Fonte de alta potência: Nessas máquinas, há energia suficiente para alimentar ferramentas pneumáticas pesadas, por exemplo, furadeiras, pistolas de pregos e trabalhos de montagem nas indústrias.

• Ampla aplicabilidade em aplicações de alta pressão: A alta pressão é possível devido à compressão em vários estágios, portanto, podem ser utilizados em setores que exigem muito suprimento de ar.

Contras dos compressores de ar a gás

• Impacto no Meio Ambiente: Os sistemas de exaustão estão presentes nos motores a gás, o que os torna menos ecológicos em comparação com os compressores de ar elétricos, que também não podem ser usados ​​em ambientes fechados e áreas confinadas.

• Aumento da demanda de manutenção: Além da manutenção regular especialmente para o compressor, devem ser realizadas verificações regulares no motor, nos tanques de combustível abastecidos e qualquer manutenção nos componentes realizada.

• Maiores despesas operacionais: A dependência de combustíveis pode significar custos de funcionamento elevados a longo prazo, especialmente quando há elevada procura.

Determinando a relação custo-benefício e a eficiência

Os compressores de ar a gás são convenientes em áreas que necessitam de portabilidade com muita potência. Mais ainda, a eficiência de custos da utilização de tais dispositivos alimentados a gás diminui quando tais máquinas estão estacionárias ou em casos onde os dispositivos eléctricos podem executar uma tarefa semelhante sem muita degradação ambiental e operacional.

Estudo comparativo entre compressores de ar de diversas potências

Quais são as aplicações industriais de compressores de ar a gás?

1. Atividades de construção e destruição

Os compressores de ar a gás para construção chegaram a áreas de construção onde ferramentas pneumáticas (que incluem britadeiras, pistolas de pregos, pulverizadores de concreto, etc.) são acionadas. Seu tamanho compacto e o fato de não necessitarem de energia elétrica tornam o compressor de ar a gás ideal para áreas externas e remotas, mesmo na execução de atividades de construção.

2. Setor de Reparação e Transporte

Os compressores de ar a gás são encontrados em oficinas mecanizadas e oficinas mecânicas para montagem de automóveis, onde são utilizados para operar chaves de impacto, preencher furos de pneus e até pintar com pistola. Sua capacidade de fornecer, por exemplo, ar comprimido para essas máquinas pneumáticas é creditada à sua alta capacidade de compressão.

3. Atividades Agrícolas

Os compressores de ar a gás também são utilizados pelos agricultores na manutenção do sistema de irrigação, na operação de equipamentos de movimentação de grãos e até mesmo na fixação de seus equipamentos. A sua portabilidade desempenha um papel importante, uma vez que tais áreas envolvem grandes extensões de terreno onde não há electricidade.

4. Indústria de Petróleo e Gás

Os compressores de gás e ar são essenciais para a operação de ferramentas e equipamentos para fins que incluem perfuração, manutenção de poços e testes de dutos. Eles são implantados em locais remotos e muito robustos, onde não há fonte de alimentação.

5. Resposta a Emergências e Desastres

Em compressores de ar a gás portáteis em regiões atingidas por desastres, esses compressores ou ferramentas pneumáticas auxiliam os socorristas e inflam os abrigos, ou executam funções úteis, onde não há eletricidade.

6. Atividades recreativas e ao ar livre

Eles são úteis para bombear barcos infláveis, aparelhos esportivos e até barracas em locais que não possuem abastecimento regular de energia.

Dicas de manutenção em compressores de energia a gás

1. Verifique e troque o óleo regularmente

Ajuste os níveis de lubrificante em intervalos e troque o óleo quando necessário, conforme exigido pelo fabricante. Isso ocorre porque o óleo muito sujo ou inadequado pode causar superaquecimento do motor e desgaste excessivo.

2. Limpe ou substitua os filtros de ar

Os filtros de ar protegem o compressor da entrada de sujeira e partículas de poeira. Para a eficácia do motor, é aconselhável limpar ou trocar os filtros ocasionalmente para evitar danos ao motor por superaquecimento devido a falha do compressor.

3. Verifique e conserte mangueiras e conexões

Procure sinais de cortes, quebras, vazamentos ou desgaste excessivo em todas as mangueiras, acessórios e conexões. Certifique-se de que as conexões que estiverem soltas sejam apertadas para evitar a perda de ar e sua eficiência.

4. Cuide da vela de ignição ao longo do tempo

Examine o estado da vela, prestando atenção à corrosão ou acúmulo de sujeira, que pode resultar em falha de ignição ou problemas de partida do motor. Troque a vela quando estiver gasta ou suja para evitar dificuldades na partida do motor.

5. Drene a condensação do tanque

Certifique-se de que qualquer água ou condensação no tanque de ar seja drenada regularmente. O acúmulo de umidade pode causar ferrugem e, portanto, afetar o tanque e o funcionamento do compressor.

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Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que é um compressor de ar a gás?

Um compressor de ar a gás é uma ferramenta comumente usada acionada por motor de combustão interna para comprimir o ar e, portanto, é facilmente usado para tarefas como encher pneus e acionar diferentes ferramentas.

P: Qual a diferença entre um compressor de ar a gás e um compressor de ar elétrico?

Os compressores de ar a gás, ao contrário dos compressores letreiros, possuem uma fonte de energia baseada em combustível (gasolina ou diesel), o que os torna portáteis, ao contrário dos elétricos, que tendem a ter uma tomada de energia e são mais fixos na posição.

P: Quais são as principais especificações técnicas de um compressor de ar a gás?

Algumas das especificações básicas frequentemente listadas são as CFM (pés cúbicos por minuto), PSI (libras por polegada quadrada), Capacidade do tanque, e a potência do motor, pois definem a potência e a eficiência do compressor de gás produzido.

P: Como utilizo o compressor de ar a gás sem riscos de segurança?

Certifique-se de colocar o compressor em um terreno nivelado e estável, observe o medidor de combustível, observe os medidores de pressão e, o mais importante, sempre opere o compressor em áreas onde circula ar fresco.

P: Por que meu compressor de ar a gás não liga?

Pode haver vários motivos para isso. Os mais comuns são o nível de combustível baixo, o filtro de ar não funcionando bem, problemas na vela ou no sistema de ignição. Inspecione as peças relevantes e troque-as ou limpe-as conforme necessário.

P: Como faço a manutenção de um compressor de ar a gás?

A realização de manutenção regular consiste em verificação e troca de óleo, bem como troca de filtro de ar, verificação de vazamento de mangueiras e válvulas e um tanque de combustível limpo e desprovido de qualquer material estranho.

P: Quais são os usos comuns dos compressores de ar a gás?

Mais comuns em obras de construção, reparação de automóveis, agricultura, operações de resgate e alguns esportes ao ar livre, especialmente em áreas que não têm eletricidade, são os compressores de ar a gás.