Comparação das características de desempenho, vantagens e desvantagens de três compressores de ar: compressor de ar de parafuso, compressor de ar centrífugo e compressor de pistão alternativo

1. Compressor de parafuso

Compressor de ar tipo parafuso. Compressores de ar de parafuso com injeção de óleo são usados ​​em dispositivos de refrigeração.Devido à sua estrutura simples e poucas peças de desgaste, eles podem ter baixa temperatura de exaustão sob condições de trabalho com grandes diferenças de pressão ou razões de pressão e fornecer uma grande quantidade de lubrificação ao refrigerante.O óleo (muitas vezes referido como curso molhado) não é sensível e tem boa regulação do fluxo de ar.Ocupou rapidamente a faixa de aplicação de compressores alternativos de grande capacidade e continuou a se estender para a faixa de capacidade média e foi amplamente utilizado em congelamento e armazenamento a frio., Ar condicionado e tecnologia química e outros equipamentos de refrigeração.

2. Compressor centrífugo

Um compressor centrífugo é um compressor rotativo de palhetas (isto é, um turbocompressor).Em um compressor centrífugo, a força centrífuga dada ao gás pelo impulsor rotativo de alta velocidade e o efeito difusor dado ao gás no canal difusor aumentam a pressão do gás.No início, como esse compressor era adequado apenas para ocasiões de baixa, média pressão e grande vazão, ele não era notado pelas pessoas.Devido ao desenvolvimento da indústria química e ao estabelecimento de várias fábricas e refinarias químicas de grande escala, os compressores centrífugos tornaram-se uma máquina chave para comprimir e transportar vários gases na produção química e ocupam uma posição extremamente importante.Com as conquistas da pesquisa de dinâmica de gás, a eficiência dos compressores centrífugos tem melhorado continuamente e

Devido ao desenvolvimento bem-sucedido de tecnologias-chave, como vedação de alta pressão, fluxo pequeno e processamento de impulsor estreito e mancais de cunha multi-óleo, resolveu uma série de problemas no desenvolvimento de compressores centrífugos para alta pressão e ampla faixa de fluxo, tornando a gama de aplicação de compressores centrífugos de expansão mais ampla, de modo que possa substituir o compressor alternativo em muitas ocasiões e expandir consideravelmente o escopo de aplicação.

3. Compressor de pistão alternativo

É um dos primeiros tipos de compressores desenvolvidos.Os compressores de pistão têm uma longa história de uso e são atualmente os compressores mais usados.Devido à sua ampla faixa de pressão, pode se adaptar a uma ampla faixa de energia e tem as vantagens de alta velocidade, vários cilindros, energia ajustável, alta eficiência térmica e adequado para várias condições de trabalho;suas desvantagens são estrutura complexa, muitas peças vulneráveis ​​e ciclo de manutenção curto.

O compressor de parafuso é um novo dispositivo de compressão, comparado com o tipo alternativo:

vantagem:

①A máquina tem estrutura compacta, volume pequeno, menos espaço e peso leve.

②Alta eficiência térmica, menos peças de usinagem e o número total de peças do compressor é de apenas 1/10 do tipo de pistão.A máquina tem poucas peças de desgaste, operação segura e confiável e operação e manutenção simples.

③O gás não tem pulsação e a operação é estável.A unidade tem uma fundação baixa e nenhuma fundação especial é necessária.

④Injete óleo na cavidade do rotor durante a operação, para que a temperatura de exaustão seja baixa.

⑤Insensível ao golpe úmido, vapor úmido ou uma pequena quantidade de líquido entra na máquina, não há perigo de choque líquido.

⑥ Pode ser operado em uma taxa de pressão mais alta.

⑦O curso efetivo de compressão pode ser alterado com a ajuda da válvula deslizante e a capacidade de resfriamento contínua pode ser ajustada de 10 a 100%.

deficiência:

São necessários equipamentos complicados de tratamento de óleo e equipamentos como separadores de óleo e resfriadores de óleo com bons efeitos de separação.O ruído é relativamente grande, geralmente acima de 85 decibéis, e são necessárias medidas de isolamento acústico.

Comparado com o tipo de pistão, o tipo centrífugo tem alta velocidade, grande volume de ar, menos desgaste mecânico, menos peças de desgaste, manutenção simples, longo tempo de trabalho contínuo, pequena vibração, operação estável, baixos requisitos básicos e potência da unidade quando o volume de ar é grande.A unidade é leve, pequena em tamanho e ocupa uma pequena área.O volume de gás pode ser ajustado continuamente na faixa de 30% a 100%.É fácil compactar e estrangular em vários estágios.Ele pode atender aos requisitos de certos processos químicos e é fácil de realizar a automação.Máquinas de grande porte podem ser acionadas diretamente por turbinas a vapor industriais econômicas, o que traz vantagens econômicas para empresas com vapor de calor residual.As desvantagens são: alta frequência de ruído, grande consumo de água de resfriamento, operação inadequada causará surtos.