Como controlar o vazamento de ar comprimido dentro de uma faixa razoável?

Como controlar o vazamento de ar comprimido dentro de uma faixa razoável?

O ar comprimido é uma das fontes de energia mais utilizadas no campo industrial.Por causa de suas muitas vantagens, como segurança, livre de poluição, bom desempenho de ajuste e transporte conveniente, é amplamente utilizado no campo da modernização e energia automática.O ar comprimido também é uma fonte cara de energia e potência.A redução contínua do custo operacional geral do ar comprimido é uma questão importante para todos os gerentes de fábrica.

Vazamentos de ar comprimido são quase o tipo mais comum de desperdício de energia nas fábricas.O vazamento médio de ar comprimido representa 30% de todo o volume de ar comprimido, o que significa que dezenas de milhares de contas de eletricidade vazam todos os anos.Alguns vazamentos são tão óbvios que não apenas fazem muito barulho, mas também podem ser detectados tátil e visualmente.E alguns vazamentos são muito escondidos.Além dos sons pequenos e difíceis de ouvir, os vazamentos 'ocultos' geralmente ocorrem em ambientes com alto ruído de fundo no local de trabalho.Todos os vazamentos acima constituem a fonte de vazamentos em todo o sistema.

Os vazamentos geralmente ocorrem nesses locais:

(1) Juntas de tubos, juntas de conexão rápida;

(2) Regulador de pressão (FRL);

(3) Válvula de drenagem de condensado frequentemente aberta;

(4) Mangueiras quebradas, canos quebrados;

Vazamento é um fenômeno comum no sistema de ar.Em um sistema operacional normal, é difícil evitar vazamentos.De acordo com os resultados relevantes da pesquisa do Departamento de Energia dos EUA (DOE) e a experiência de longo prazo do autor, todos os sistemas apresentam vazamentos e quase 60% das fábricas não tomaram nenhuma medida para vazamentos no sistema de ar.

Vazamentos nas fábricas estão por toda parte.Se uma fábrica quiser eliminar completamente o vazamento, é quase impossível.O que podemos fazer é controlar o vazamento de ar comprimido dentro de uma faixa razoável.Essa faixa 'razoável' e o tamanho da fábrica tem muito a ver com o antigo e o novo:

(1) Para sistemas novos (menos de 1 ano) ou fábricas pequenas, a taxa de vazamento deve ser controlada entre 5% e 7%;

(2) Para sistemas ou plantas de médio porte de 2 a 5 anos, a taxa de vazamento fica entre 7% e 10%;

(3) Para sistemas com mais de 10 anos ou plantas de grande porte, a taxa de vazamento fica entre 10% e 12%;

Vazamentos não apenas levam diretamente ao desperdício de energia, mas também levam ao desperdício de energia indiretamente.Quando o vazamento se intensificar, a pressão de todo o sistema de ar comprimido cairá.Se a pressão do sistema de ar for mantida, compressores adicionais devem ser ligados, o que aumentará ainda mais o custo de eletricidade de toda a planta.Em algumas fábricas, há um grande número de dispositivos de descarga intermitente, como sopro eletrônico válvulas descendentes, essas válvulas descarregam o condensado ou outros líquidos residuais em intervalos regulares e, após o líquido residual ter sido descarregado durante o tempo de descarga, uma grande quantidade de ar comprimido deixa o sistema de ar comprimido.Em um determinado momento, pode haver várias válvulas de descarga esgotando ao mesmo tempo.Nesse momento, a pressão de todo o sistema cairá repentinamente e até excederá a pressão mínima que o sistema pode aceitar, fazendo com que todo o sistema pare a produção.Este é um típico acidente operacional.

Como o ar comprimido é produzido pelo trabalho do compressor de ar e o compressor de ar é acionado pelo motor elétrico, o vazamento de ar significa indiretamente o desperdício de energia elétrica.

Na prática, três métodos são frequentemente usados ​​para avaliar quantitativamente o vazamento de ar comprimido.Eles são 1. Método de medição do volume de armazenamento de ar;2. Método de medição da operação do compressor;3. Método de inspeção de vazamento ultrassônico;são introduzidos, respectivamente:

1. Determinação do volume de armazenamento de gás

Supondo que um sistema de ar seja hermético e apenas o vazamento seja a única maneira de o ar comprimido sair do sistema de ar, existe a seguinte fórmula de cálculo de vazamento para um sistema de ar comprimido:

QVazamento: Vazamento, m3/min

ΔP: pressão diferencial, bar

P0: pressão absoluta, bar

V: Volume de ar vazado, m3

T: tempo de teste, min

2. Método de teste de operação do compressor

Desligue todos os equipamentos consumidores de ar no sistema de ar para garantir que todo o ar no sistema de ar comprimido saia do sistema por meio de vazamentos.Ligue um compressor e opere-o no modo de carga e descarga (On-Line/Off-Line), e registre os pontos de ajuste de pressão do compressor Pon e Poff e cada tempo de operação.

QVazamento: Vazamento, m3/min

Q: O deslocamento do compressor, m3/min

T: Tempo de execução de carregamento, min.

t: tempo de execução da desinstalação, min

3. Método de inspeção de vazamento ultrassônico

A dificuldade com a detecção de vazamento de ar comprimido é que a maioria dos tubos não é facilmente acessível, eles são instalados em grandes altitudes ou escondidos na caixa e, como os vazamentos de ar não podem ser identificados visualmente, o teste ultrassônico é um método comum.O ultrassom geralmente se refere a uma faixa de frequência com frequência superior a 20kHz, e o limite superior que o ouvido humano pode receber é 16,5kHZ.Usando esse recurso, a detecção ultrassônica de vazamento de ar comprimido pode ser aplicada na detecção industrial.

O detector de vazamento ultrassônico é um instrumento especial.Qualquer gás que passar pelo orifício de vazamento gerará corrente parasita e fará parte da banda de onda ultrassônica.O detector de vazamento ultrassônico pode detectar qualquer tipo de vazamento de gás.A maneira como o vazamento é identificado ao receber o som de 'assobio' de alta frequência de um vazamento de ar.

Os detectores de vazamento ultrassônicos geralmente consistem em um microfone, filtro, indicador e fones de ouvido.A quantidade de vazamento está relacionada à distância do teste e ao valor da onda ultrassônica.Os detectores de vazamento ultrassônicos produzidos por diferentes fabricantes possuem tabelas de parâmetros diferentes.

As etapas da detecção ultrassônica de vazamentos:

1. Visite toda a fábrica e identifique rapidamente grandes vazamentos óbvios no sistema de ar, como válvulas abertas, trapos nas mangueiras (alguns trabalhadores cobrem os trapos para silenciar os vazamentos), ainda fornecendo ar, mas não ativados Máquinas, válvulas de drenagem, plugues rápidos, etc.;durante o processo de inspeção, uma rota de detecção mais adequada pode ser desenhada, e um diagrama de tubulação pode ser desenhado quando possível, o que é muito útil para determinar o ponto de vazamento no futuro.

2. Use uma pistola de teste de vazamento para testar cuidadosamente todas as linhas de ar, lembre-se de sempre usar fones de ouvido e ajuste a sensibilidade quando for difícil determinar o local do vazamento;

3. Comece do final do fornecimento de gás e avance gradualmente a detecção até o final do uso;

4. Recomenda-se subdividir a área de detecção e realizar um por um para evitar detecção repetida ou detecção perdida;

5. Após a detecção do ponto de vazamento, marque o local com uma etiqueta para garantir que a etiqueta de vazamento possa ser pendurada no ponto de vazamento pelo menos até que o vazamento seja eliminado (recomenda-se não removê-lo para nova inspeção);

6. Verifique novamente após o reparo do ponto de vazamento, às vezes o reparo levará a um novo ponto de vazamento;

7. Calcule a quantidade de vazamento;

8. Compilar relatório de detecção de vazamento;

Na prática, os serviços de detecção de vazamentos costumam usar uma combinação dos métodos acima: Calcular o vazamento total do sistema de ar por meio dos métodos 1 e 2, e os resultados são usados ​​como base para o gerenciamento decidir se deve realizar uma detecção de vazamento específica.O método três pode medir e marcar cada ponto de vazamento específico.