O princípio do gerador de oxigênio psa e sua aplicação na indústria

O princípio do gerador de oxigênio psa e sua aplicação na indústria

1. O sistema de geração de oxigênio por adsorção com oscilação de pressão é um equipamento de fornecimento de gás no local que usa tecnologia de adsorção com oscilação de pressão e adsorventes especiais para enriquecer o oxigênio no ar à temperatura ambiente.O sistema de geração de oxigênio por adsorção de oscilação de pressão é um novo tipo de equipamento de alta tecnologia.Tem as vantagens de baixo custo de equipamento, tamanho pequeno, peso leve, operação simples, manutenção conveniente, baixo custo operacional, geração rápida de oxigênio no local, comutação conveniente e sem poluição.O oxigênio pode ser fornecido conectando a fonte de alimentação.Pode ser amplamente utilizado na indústria petroquímica, siderurgia de forno elétrico, produção de vidro, fabricação de papel, produção de ozônio, aquicultura, aeroespacial, assistência médica e outras indústrias e campos.O equipamento é estável, seguro e confiável.Favor da maioria dos usuários.Nossa empresa possui uma equipe de pesquisa de aplicação de campo de gás dedicada, com uma ampla gama de produtos.
2. O gerador de oxigênio de adsorção com oscilação de pressão é um equipamento automático que usa peneira molecular de zeólita como adsorvente e usa o princípio de adsorção de pressão e dessorção de descompressão para adsorver e liberar oxigênio do ar, separando assim o oxigênio.A peneira molecular zeólita é um tipo de adsorvente granular esférico com microporos na superfície e no interior, que é processado por um processo especial de tratamento do tipo de poro, e é branco.Suas características de tipo de poro permitem realizar a separação cinética de O2 e N2.A separação de O2 e N2 por peneira molecular de zeólita é baseada na pequena diferença no diâmetro dinâmico desses dois gases.As moléculas de N2 têm uma taxa de difusão mais rápida nos microporos da peneira molecular de zeólita, e as moléculas de O2 têm uma taxa de difusão mais lenta.A difusão da água e do CO2 no ar comprimido não é muito diferente da do nitrogênio.O enriquecimento final da torre de adsorção são as moléculas de oxigênio.

3. Áreas de aplicação, siderurgia em forno elétrico: descarbonetação, aquecimento por combustão assistida por oxigênio, escória de espuma, controle metalúrgico e posterior aquecimento.Tratamento de águas residuais: arejamento enriquecido com oxigénio de lamas activadas, arejamento em piscinas e esterilização com ozono.Derretimento de vidro: O oxigênio auxilia na combustão e dissolução, corte, aumentando a produção de vidro e prolongando a vida útil do forno.Branqueamento de celulose e fabricação de papel: O branqueamento com cloro é transformado em branqueamento rico em oxigênio, fornecendo oxigênio barato e tratamento de esgoto.Fundição de metais não ferrosos: a fundição de aço, zinco, níquel, chumbo, etc. requer enriquecimento de oxigênio, e os geradores de oxigênio PSA estão gradualmente substituindo os geradores de oxigênio criogênico.Construção de corte de campo: enriquecimento de oxigênio para tubos de aço de campo e corte de chapas de aço, geradores de oxigênio móveis ou pequenos podem atender aos requisitos.Oxigênio para indústria petroquímica e química: A reação de oxigênio no processo petroquímico e químico usa oxigênio rico em vez de ar para realizar a reação de oxidação, o que pode aumentar a velocidade de reação e a produção de produtos químicos.Processamento de minério: usado em ouro e outros processos de produção para aumentar a taxa de extração de metais preciosos.Aquicultura: A aeração enriquecida com oxigênio pode aumentar o oxigênio dissolvido na água, aumentar muito a produção de peixes e fornecer oxigênio para o transporte de peixes vivos e piscicultura intensiva.Fermentação: enriquecido com oxigênio em vez de ar fornece oxigênio para fermentação aeróbica, o que pode melhorar muito a eficiência.Água potável: Fornece oxigênio para o gerador de ozônio e esteriliza auto-oxigênio.
4. Fluxo de processo: Depois de comprimido pelo compressor de ar, o ar entra no tanque de armazenamento de ar após a remoção de poeira, remoção de óleo e secagem, e entra na torre de adsorção esquerda através da válvula de entrada de ar e da válvula de entrada esquerda.A pressão da torre aumenta e o ar comprimido entra no tanque de armazenamento de ar.As moléculas de nitrogênio são adsorvidas pela peneira molecular de zeólita, e o oxigênio não adsorvido passa pelo leito de adsorção e entra no tanque de armazenamento de oxigênio através da válvula esquerda de produção de gás e da válvula de produção de gás oxigênio.Esse processo é chamado de sucção esquerda e dura dezenas de segundos.Após o término do processo de sucção esquerdo, a torre de adsorção esquerda e a torre de adsorção direita são conectadas por meio de uma válvula equalizadora de pressão para equilibrar a pressão das duas torres.Esse processo é chamado de equalização de pressão e a duração é de 3 a 5 segundos.Após o término da equalização da pressão, o ar comprimido entra na torre de adsorção direita através da válvula de admissão de ar e da válvula de admissão direita.As moléculas de nitrogênio no ar comprimido são adsorvidas pela peneira molecular zeólita, e o oxigênio enriquecido entra no armazenamento de oxigênio através da válvula de produção de gás correta e da válvula de produção de gás oxigênio.Tanque, esse processo é chamado de sucção correta e a duração é de dezenas de segundos.Ao mesmo tempo, o oxigênio adsorvido pela peneira molecular zeólita na torre de adsorção esquerda é liberado de volta para a atmosfera através da válvula de exaustão esquerda.Este processo é chamado de dessorção.Ao contrário, quando a torre esquerda está adsorvendo, a torre direita também está dessorvendo ao mesmo tempo.A fim de descarregar completamente o nitrogênio liberado da peneira molecular para a atmosfera, o gás oxigênio passa por uma válvula de purga normalmente aberta para purgar a torre de adsorção de dessorção, e o nitrogênio na torre é soprado para fora da torre de adsorção.Esse processo é chamado de backflushing e é realizado simultaneamente com a dessorção.Depois que a sucção direita é concluída, ela entra no processo de equalização de pressão, depois muda para o processo de sucção esquerdo e continua a continuar, de modo a produzir continuamente oxigênio de produto de alta pureza.